• RBM 300 Machine de Brossage

    Une brosseuse professionnelle conçue pour une utilisation en petite série et dans les laboratoires. Des brosses de traitement humide de haute qualité pour la production de PCB à bas prix sont possibles! La preuve en est le Bungard RBM 300. La petite sœur de notre RBM 402 est réduite autant que possible, mais pas dans les détails de qualité, d’endurance et de haute précision.

    RBM 300 Machine de Brossage

  • Régulation de débit

    Principales caractéristiques

    – Contrôle et mesure de débit
    – Logiciel de contrôle PID PC type SCADA avec contrôle et surveillance des données
    – Unité autonome complète
    – Connexion au PC via USB
    – Eau utilisée pour le processus
    – Capteur de débit de turbine
    – Débitmètre pour la surveillance visuelle
    – Réservoir et tuyaux transparents

    Régulation de débit

  • Régulation de niveau

    Principales caractéristiques

    – Contrôle et mesure de niveau
    – Logiciel de contrôle PID PC type SCADA avec contrôle et surveillance des données
    – Unité autonome complète
    – Connexion au PC via USB
    – Eau utilisée pour le processus
    – Capteur de pression utilisé pour mesurer le niveau
    – Perturbation manuelle à l’aide d’une vanne à pointeau avec des marquages incrémentaux
    – Indication visuelle du niveau
    – Réservoir et tuyaux transparents

    Régulation de niveau

  • Régulation de pression

    Principales caractéristiques

    – Contrôle et mesure de pression
    – Logiciel de contrôle PID PC type SCADA avec contrôle et surveillance des données
    – Unité autonome complète
    – Connexion au PC via USB
    – Air utilisé pour le processus
    – Capteur de pression manométrique
    – Vanne manuelle pour générer des perturbations
    – Fonctionnement sûr à basse pression

    Régulation de pression

  • Régulation de température

    Principales caractéristiques

    – Contrôle et mesure de la température
    – Logiciel de contrôle PID PC type SCADA avec contrôle et surveillance des données
    – Unité autonome complète
    – Connexion au PC via USB
    – Température utilisée pour le processus
    – Trois capteurs PRT dans différentes positions
    – Technologie thermoélectrique 0 à 100 ° C
    – Ventilateur à commande manuelle pour les perturbations

    Régulation de température

  • Splash / Splash XL – Machine de Gravure par Pulvérisation

    Machine de gravure par pulvérisation pour utilisation en laboratoire avec rinçage statique intégré. La machine convient au matériau double face. Un accent particulier a été mis sur la gravure et le rinçage ergonomiques et propres ainsi que sur la faible traînée chimique.

    Splash / Splash XL – Machine de Gravure par Pulvérisation

  • Splash Center / Splash Center XL – Machine de Gravure par Pulvérisation

    Machine de gravure de laboratoire avec rinçage statique et par pulvérisation, réservoir de révélateur intégré, réservoir de réserve pour l’étamage chimique et un séchoir à pression. Le Splash-Center convient aux circuits imprimés double face. Un accent particulier a été mis sur la gravure et le rinçage ergonomiques et propres ainsi que sur la faible traînée chimique.

    Splash Center / Splash Center XL – Machine de Gravure par Pulvérisation

  • Sprint 3000 Système de Gravure Personnalisé pour Votre Laboratoire PCB

    Les machine à graver de la serie SPRINT ont un système novateur et modulaire de convoyage Horizontal. Les machines SPRINT sont étudiées pour les agents de gravure acides (perchlorure de fer). La série Sprint (3000/4500/6000) est faite pour graver double face. La caractéristique principale est l’unité de transport (convoyeur), qui est entièrement démontable pour le nettoyage. La machine standard a une largeur de 300mm (SPRINT3000) mais ils existent des machines plus larges 450mm (Sprint4500) et 600 mm (Sprint6000).

    Sprint 3000 Système de Gravure Personnalisé pour Votre Laboratoire PCB

  • Système de Commande de Moteur Servo/Pendulaire

    Ce système unique permet aux étudiants de comprendre le contrôle des moteurs sous deux aspects : contrôler la vitesse d’un moteur – un système de contrôle servo – et contrôler la position du rotor d’un moteur – un pendule inversé. Un seul équipement permet de résoudre ces deux problème

    Système de Commande de Moteur Servo/Pendulaire

  • Système de Contrôle de Débit

    Le système de contrôle du débit se compose d’un réservoir d’eau, d’une
    pompe à vitesse variable, d’un capteur de débit de type turbine, d’une vanne
    proportionnelle à commande électrique et d’un débitmètre à surface variable
    (rotamètre). Il permet aux étudiants de régler le débit par le biais de la
    vitesse de la pompe et de l’ouverture de la vanne afin de développer un
    système de contrôle basé sur le principe PID.

    Système de Contrôle de Débit

  • Système de Contrôle de la Pression

    Le système de pression se compose d’une pompe à air alternative à vitesse
    variable (compresseur), dont la vitesse peut être réglée par les élèves, d’un
    récipient sous pression et d’un système d’écoulement.

    Système de Contrôle de la Pression

  • Système de Contrôle de la Température

    Le système de contrôle du processus de température comprend une plaque
    chauffante dans un conduit. Deux thermocouples sont reliés au contrôleur et
    à un compteur externe pour permettre aux élèves de vérifier et d’étalonner
    l’entrée du contrôleur. Un ventilateur situé à une extrémité du conduit
    souffle l’air ambiant sur le bloc, afin de modifier les conditions de contrôle
    et de fournir une perturbation au système.

    Système de Contrôle de la Température

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