• cylindres en béton Compressomètre / Extensiomètre

    • Utilisé pour déterminer le module de Young et le coefficient de Poisson dans les cylindres en béton selon ASTM C469.

    • Les compressomètres sont livrés avec un cadran pour mesurer la déformation axiale, utilisé pour le module de Young.

    • Les compressomètres / extensiomètres ont un collier et un cadran supplémentaires pour mesurer également la déformation radiale, utilisés pour le rapport de Poisson.

    cylindres en béton Compressomètre / Extensiomètre

  • Détecteur d’armature

    Fonctionnalités

    • Un détecteur d’armature avec visualisation en temps réel des barres d’armature sous l’instrument.
    • Indication visuelle des barres d’armature à proximité.
    • Possibilité également d’identifier le point médian entre les barres d’armature comme l’orientation des barres d’armature.
    • Indication optique et acoustique de l’emplacement des barres d’armature et alerte de couverture minimale.
    • Offre une correction de barre voisine.
    • Paramètres régionaux (métrique, impérial).
    • Utilisation sans fil et d’une seule main.
    • Rétroéclairage de l’affichage commutable pour les environnements sombres. Menus indépendants de la langue à base d’icônes.
    • Le kit de test de démarrage permet à l’utilisateur de se familiariser avec toutes les fonctions dans un environnement confortable, ne perdez pas de temps sur place.

    Détecteur d’armature

  • dispositif de détermination du retrait volumétrique et linéaire

    dispositif de détermination du retrait volumétrique et linéaire

  • Dispositif de limite liquide Casagrande

    • Rust resistant, brass construction.
    • 10 mm gauge block located at end of handle.

    Dispositif de limite liquide Casagrande

  • Ensemble transducteur de changement de volume 80 cm3 Pression de service maximale 1700 kPa

    Ensemble transducteur de changement de volume 80 cm3 Pression de service maximale 1700 kPa

  • Étuves de séchage et de stérilisation

    Avec leur température de travail maximale de 300 °C et la circulation d’air forcée, les étuves et les séchoirs à chambre obtiennent une excellente homogénéité de température qui se distingue nettement des modèles concurrentiels.

    Étuves de séchage et de stérilisation

  • Étuves haute température, fours chambre à convection forcée

    Ces étuves ou fours chambre à circulation d’air se caractérisent avant tout par leur excellente homogénéité de température.

     

    • Tmax 450 °C, 650 °C ou 850 °C
    •  Existent en différentes capacités.

    Étuves haute température, fours chambre à convection forcée

  • Flacon Chatelier

    Flacon Chatelier

  • four à couche mince/ Perte de chaleur

    Le four à couche mince est utilisé pour déterminer la perte de masse d’huile et de composés asphaltiques / bitumineux lorsqu’il est chauffé avec la méthode d’essai de perte par chauffage ou l’effet de la chaleur et de l’air sur les matériaux asphaltiques / bitumineux semi-solides avec le four à couche mince (TFO) méthode d’essai.

    Fonctionnalités:

    • L’extérieur est construit en tôle d’acier recouverte d’une peinture poudrée facile à nettoyer.
    • La chambre intérieure est en acier inoxydable.
    • L’unité est bien isolée et dispose d’une double porte vitrée pour visualiser la chambre d’essai.
    • Le système est contrôlé par un contrôleur numérique à microprocesseur et un thermostat de surchauffe.
    • Balance étalonnée et verrouillage inviolable.
    • La température est contrôlée et préréglée à 163 ° C +/- 1 ° C
    • Deux plates-formes rotatives de 13,5 pouces de diamètre sont fournies pour effectuer les deux tests. Les commandes latérales comprennent:
    • Contrôle numérique par microprocesseur.
    • Thermostat de surchauffe indépendant.
    • Interrupteur secteur.
    • Interrupteur marche / arrêt pour le moteur du plateau tournant.
    • Témoins lumineux.

    four à couche mince/ Perte de chaleur

  • Four à film mince roulant

    Spécifications 

    Temp max ( ° C) 163 ° C ± 1 ° C (préréglé)
    Dimensions: internes (HxLxP) 380 x 480 x 440 mm
    Dimensions: externes (HxLxP) 800 x 710 x 660 mm
    Isolation Paroi double
    Matériel interne Acier inoxydable 304
    Puissance maximale (W) 1500

    Four à film mince roulant

  • Fours d’incinération LV 3/11

    Caractéristiques:

    • Tmax 1100 °C
    • Chauffage des deux côtés
    • Plaques de chauffage céramiques avec éléments chauffants intégrées, protégées contre les projections et les échappements gazeux, faciles à changer
    • Air renouvelé plus de 6 fois par minute
    • Bonne homogénéité de température grâce au préchauffage de l’air entrant
    • Seules les matières fibreuses non classées comme cancérogènes selon TRGS 905, classe 1 ou 2, sont utilisées
    • Carcasse en inox à la surface structurée
    • Enveloppe à double paroi pour des températures extérieures basses et une grande stabilité
    • Au choix avec porte à battant (LV) utilisable comme support ou sans supplément avec porte guillotine (LVT), la partie chaude étant la plus éloignée de l’opérateur
    • Chauffage silencieux fonctionnant avec des relais statiques
    • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
    • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

    Fours d’incinération LV 3/11

  • Fours d’incinération avec système de décontamination des gaz d’échappement L 40/11 BO

    • Tmax 600 °C pour le processus d’incinération
    • Tmax 1100 °C pour le processus consécutif
    • Chauffage sur trois faces (deux côtés et sole)
    • Plaques chauffantes en céramique avec filament chauffant intégré
    • Enveloppe à double paroi en tôle structurée en acier inoxydable pour limiter la température extérieure et assurer sa haute stabilité
    • Seules les matières fibreuses non classées comme cancérogènes selon TRGS 905, classe 1 ou 2, sont utilisées
    • Bac collecteur en acier pour protéger la sole
    • Fermeture de porte assistée par ressort (porte à battant) avec verrouillage mécanique pour éviter l’ouverture involontaire
    • Postcombustion thermique/catalytique dans le conduit d’évacuation d’air, température jusqu’à 600 °C max en fonctionnement
    • Température de postcombustion réglable jusqu’à 850 °C
    • Surveillance de l’évacuation d’air
    • Préchauffage de l’arrivée d’air par la plaque chauffante dans la sole
    • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique classe 2 selon la norme EN 60519-2
    • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
    • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

    Fours d’incinération avec système de décontamination des gaz d’échappement L 40/11 BO

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