• Pompe à vide à membrane IKA VACSTAR control

    Séparer, filtrer, évacuer : la pompe à vide à membrane á 4 chambres sèches VACSTAR est puissante, résistante aux produits chimiques et nécessite peu d’entretien. Pour les solutions ciblées, VACSTAR control muni contrôleur de vide intégré et d’un écran amovible est idéal. Le contrôleur propose un mode adapté au déroulement souhaité : mode de fonctionnement automatique, mode manuel ou fonction d’évacuation et de nettoyage de la pompe.

    Pompe à vide à membrane IKA VACSTAR control

  • Pompe à vide à membrane IKA VACSTAR digital

    La pompe à vide à membrane et 4 chambres séduit par son rendement d’aspiration élevée, son faible encombrement et sa haute convivialité. Elle est utilisée pour les applications sèches et sans huile dans le quotidien du laboratoire.

     

    • Débit max. (50/60 Hz):1 .32 m³/h
    • Taux de pompage min. (50/60Hz): 22 l/min
    • Pression finale sans lest d’air: 2 mbar
    • Niveaux d’aspiration: 4

    Pompe à vide à membrane IKA VACSTAR digital

  • Pompe à vide MVP 10 basic

    Pour des applications à sec, sans huile.

     

    • Débit max. (50/60 Hz): 1.7 m³/h
    • Taux de pompage min. (50/60Hz): 28.3 l/min
    • Pression finale sans lest d’air: 7 mbar
    • Pression finale avec lest d’air: 15 mbar

    Pompe à vide MVP 10 basic

  • PowerLab C

    Caractéristiques Techniques: 

    • Technologie unique qui permet l’enregistrement haute résolution des signaux bio-électro-physiologiques
    • Appareil d’acquisition de données numériques
    • Fournit une gestion de l’alimentation pour les appareils périphériques et une synchronisation temporelle inférieure à µS pour jusqu’à quatre appareils USB-C
    • Compatibles avec la série C (actuellement jusqu’à 32 canaux).

    PowerLab C

  • Réfrigérateur et congélateur LABOR 2T (Portes solides) +2 / +15 °C ; -10 / -20 °C, jusqu’à -35°C

    Les combinés professionnels de la série LABOR 2T, dotés de deux compartiments, deux moteurs et deux portes pleines indépendantes, sont disponibles dans différentes dimensions et capacités, de 280 à 700 litres.

     

    Les deux compartiments de chaque appareil sont réglables de manière indépendante entre +2°C et +15°C pour le réfrigérateur et entre -10 et -20 °C, -24, -30 ou -35°C, pour le congélateur et sont dotés en série d’alarmes sonores et visuelles.

    Réfrigérateur et congélateur LABOR 2T (Portes solides) +2 / +15 °C ; -10 / -20 °C, jusqu’à -35°C

  • Réfrigérateur et congélateur VISION 2T (Portes en verre) +2 / +15 °C ; -15 / -20 °C

    Les réfrigérateurs professionnels MEDIKA 2T sont spécialement conçus pour le secteur pharmacie: deux températures, deux moteurs et deux compartiments entièrement indépendants, pour gérer au mieux différentes catégories de produits.

     

    Les deux compartiments de chaque appareil sont réglables de manière indépendante entre +2°C et +15°C pour le réfrigérateur et -15 et -20 °C pour le congélateur et sont dotés en série d’alarmes sonores et visuelles. La gamme propose des appareils de différentes capacités: 330, 479 et 525 litres.

    Réfrigérateur et congélateur VISION 2T (Portes en verre) +2 / +15 °C ; -15 / -20 °C

  • Réfrigérateur MEDIKA (Porte en verre) +2°C +15°C

    Les armoires frigorifiques professionnelles avec porte vitrée série MEDIKA, expressément conçues pour être utilisées dans les laboratoires, les hôpitaux, les cliniques et les pharmacies, garantissent dans des conditions optimales la conservation de produits sanitaires et matériaux biologiques thermosensibles pour lesquels est nécessaire un contrôle précis de la température de stockage.

    Disponibles dans une vaste gamme de solutions, de 100 litres pour les petits établissements commerciaux à 1500 litres pour les entrepôts et les dépôts pharmaceutiques, les réfrigérateurs Medika sont parfaitement conformes à toutes les normes nationales et internationales du secteur.

    Réfrigérateur MEDIKA (Porte en verre) +2°C +15°C

  • Système de Commande de Moteur Servo/Pendulaire

    Ce système unique permet aux étudiants de comprendre le contrôle des moteurs sous deux aspects : contrôler la vitesse d’un moteur – un système de contrôle servo – et contrôler la position du rotor d’un moteur – un pendule inversé. Un seul équipement permet de résoudre ces deux problème

    Système de Commande de Moteur Servo/Pendulaire

  • Système de Contrôle de Débit

    Le système de contrôle du débit se compose d’un réservoir d’eau, d’une
    pompe à vitesse variable, d’un capteur de débit de type turbine, d’une vanne
    proportionnelle à commande électrique et d’un débitmètre à surface variable
    (rotamètre). Il permet aux étudiants de régler le débit par le biais de la
    vitesse de la pompe et de l’ouverture de la vanne afin de développer un
    système de contrôle basé sur le principe PID.

    Système de Contrôle de Débit

  • Système de Contrôle de la Pression

    Le système de pression se compose d’une pompe à air alternative à vitesse
    variable (compresseur), dont la vitesse peut être réglée par les élèves, d’un
    récipient sous pression et d’un système d’écoulement.

    Système de Contrôle de la Pression

  • Système de Contrôle de la Température

    Le système de contrôle du processus de température comprend une plaque
    chauffante dans un conduit. Deux thermocouples sont reliés au contrôleur et
    à un compteur externe pour permettre aux élèves de vérifier et d’étalonner
    l’entrée du contrôleur. Un ventilateur situé à une extrémité du conduit
    souffle l’air ambiant sur le bloc, afin de modifier les conditions de contrôle
    et de fournir une perturbation au système.

    Système de Contrôle de la Température

  • Système de Contrôle de Niveau

    Le système de niveau se compose d’un réservoir d’eau, d’une pompe à vitesse variable, d’un capteur de niveau basé sur la pression et d’une cuve de traitement claire avec une balance.
    Une vanne proportionnelle assure la vidange de la cuve de traitement.
    Un tuyau de trop-plein dans la cuve de traitement empêche le remplissage excessif de celle-ci et le système permet aux élèves de régler la vitesse de la pompe et l’ouverture de la vanne.

    Système de Contrôle de Niveau

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