• CCD / MTC Machine CNC

    La Bungard CCD / MTC est une perceuse et fraiseuse contrôlée par ordinateur de haute qualité avec changement d’outil semi-automatique.

    Le CCD / MTC se distingue du CCD / 2 par une plus grande zone de travail (325×495 mm contrairement à 270×325 mm) et par un contrôleur séparé.

  • CCD/2/ATC Machine CNC

    La Bungard CCD / 2 / ATC est une perceuse commandée par ordinateur de haute qualité avec changement d’outil automatique. Le CCD / 2 / ATC diffère du CCD / ATC par une zone de travail demi-dimensionnée (325 x 270 mm).

    Le CCD / 2 / ATC est idéal pour les utilisateurs qui n’ont pas assez d’espace pour faire fonctionner une machine ATC.

  • CCD/2/MTC Machine CNC

    La Bungard CCD/2/MTC est une perceuse commandée par ordinateur de haute qualité avec changement d’outil semi-automatique. Contrairement au CCD / MTC, le CCD / 2 possède une zone de travail de demi-taille (325 x 270 contre 325 x 495 mm) et une unité de commande intégrée sous la table.

  • CCD/ATC/XL Machine CNC

    La Bungard CCD / ATC / XL est une perceuse commandée par ordinateur de haute qualité avec changement automatique d’outil (ATC). L’ATC / XL ainsi que tous les autres CCD permettent le traitement direct des données de forage Excellon / Sieb & Meyer ou des données de routage HP / GL pour la production de PCB (perçage, découpe-routage, fraisage d’isolement) ou routage / gravure de plastiques, d’aluminium et d’autres métaux .

  • Chargeur de roulement 3/4 ”et 1” M-BL-3/4 et M-BL-1

    ce kit d’accessoires du simulateur de défauts dans les machines permet de :

    • Étudier les effets de charge radiale des roulements.
    • Améliorez l’amplitude spectrale du système
  • Compacta 30 – Placage Trous Traversants

    Matériel professionnel pour le prototypage en laboratoire de PCB plaqués traversants jusqu’à 210 x 300 mm. Système propre comprenant un compartiment de rinçage intégré. Sans entretien et conçu pour un traitement et une manipulation faciles. Ce type de machine particulier est optimisé en termes d’espace et de coûts. Compacta 30 convient au procédé Dexter 3 D

     

  • Compacta 40 – Placage Trous Traversants

    Le système permet le placage galvanique de 2 panneaux simples jusqu’à un format de 300 x 400 mm. Le COMPACTA 40 2CU possède cinq cuves de traitement et deux cuves de galvanoplastie. Deux piscines de traitement sont équipées de radiateurs téflonisés, sont isolées thermiquement et contrôlées thermiquement. Les deux réservoirs de galvanoplastie ont chacun une entrée d’air et un cadre pour l’anode et une tige de cathode.

  • Compacteur Autocomp 100-A Marshall BS

    • Entièrement automatique, simple à utiliser
    • Fonctions de sécurité intégrées
    • Compactage uniforme
    • Compteur de coups automatique.
  • Compacteur de sol automatique ASTM

    Ces machines compactent automatiquement les échantillons éliminant la méthode laborieuse de compactage manuel. La hauteur et le poids du pilon sont sélectionnables pour répondre aux exigences des tests. Un modèle de coup automatique assure un compactage optimal pour chaque couche de sol. Le pilon se déplace à travers le moule et la table tourne le moule par étapes égales sur une base extrêmement stable. Le nombre de coups par couche peut être défini au début du test.

  • Compacteur de sol automatique BS

    Le modèle de soufflage préréglé assure un compactage uniforme. Comprend des commandes à semi-conducteurs pour la fiabilité et entretien. Un compteur numérique automatique se remet à zéro à la fin d’un test. Un nombre prédéfini de coups par couche peut être défini par la molette. Un taux de compactage d’environ 26 coups par minute. Accepte les moules de compactage standard BS et CBR; répond également aux exigences de la norme BS 1377.

  • Compacteur Giratoire

    L’une des meilleures méthodes de compactage en laboratoire est considérée comme giratoire non seulement pour l’évaluation de la compactabilité du matériau, mais également pour la production d’échantillons d’essai. Le procédé y parvient par l’application d’une contrainte verticale, typiquement 600 kPa via des plateaux, à une masse de mélange asphaltique à l’intérieur d’un moule de 100 ou 150 mm de diamètre. Tandis que les plateaux sont maintenus parallèles et horizontaux, l’axe longitudinal du moule tourne à un angle fixe par rapport à l’axe vertical.

    Pendant le processus d’essai, la hauteur de l’échantillon est mesurée automatiquement et la densité du mélange et la  teneur en vides sont calculées.

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