• CCD / MTC Machine CNC

    La Bungard CCD / MTC est une perceuse et fraiseuse contrôlée par ordinateur de haute qualité avec changement d’outil semi-automatique.

    Le CCD / MTC se distingue du CCD / 2 par une plus grande zone de travail (325×495 mm contrairement à 270×325 mm) et par un contrôleur séparé.

  • CCD/2/ATC Machine CNC

    La Bungard CCD / 2 / ATC est une perceuse commandée par ordinateur de haute qualité avec changement d’outil automatique. Le CCD / 2 / ATC diffère du CCD / ATC par une zone de travail demi-dimensionnée (325 x 270 mm).

    Le CCD / 2 / ATC est idéal pour les utilisateurs qui n’ont pas assez d’espace pour faire fonctionner une machine ATC.

  • CCD/2/MTC Machine CNC

    La Bungard CCD/2/MTC est une perceuse commandée par ordinateur de haute qualité avec changement d’outil semi-automatique. Contrairement au CCD / MTC, le CCD / 2 possède une zone de travail de demi-taille (325 x 270 contre 325 x 495 mm) et une unité de commande intégrée sous la table.

  • CCD/ATC/XL Machine CNC

    La Bungard CCD / ATC / XL est une perceuse commandée par ordinateur de haute qualité avec changement automatique d’outil (ATC). L’ATC / XL ainsi que tous les autres CCD permettent le traitement direct des données de forage Excellon / Sieb & Meyer ou des données de routage HP / GL pour la production de PCB (perçage, découpe-routage, fraisage d’isolement) ou routage / gravure de plastiques, d’aluminium et d’autres métaux .

  • CEB-MKIII : Réacteur discontinu transparent

    Le réacteur discontinu transparent CEB-MkIII est une cuve en verre à double paroi avec un volume de travail interne d’un litre, équipée d’un agitateur à vitesse variable

  • CEL-MKII: Lits fixe et fluidisés

    Le CEL-MKII est conçu pour faciliter l’étude de l’écoulement à travers des lits fixes et fluidisés de particules solides.

    Cette nouvelle version MKII améliorée comporte trois colonnes, une pour une utilisation avec de l’eau et deux pour une utilisation avec de l’air.

    Les colonnes d’air et d’eau séparées permettent de démontrer la différence entre les caractéristiques du lit fluidisé «agrégatif» et «particulaire».

  • CEM-MKII: Réacteur à cuve agité continue

    Le réacteur à cuve à agitation continue CEM-MKII est probablement le type de réacteur le plus courant dans l’industrie. Le CEM-MkII est une version de démonstration à petite échelle à usage éducatif. Son utilisation est extrêmement flexible et peut être utilisée pour des réactions continues et discontinues.

  • CEP-MKII: Réacteur à cuve agité en cascade

    Les réacteurs à réservoir agité Armfield CEP-MKII en série sont conçus pour suivre la dynamique du processus à plusieurs étapes parfaitement mélangé. Le comportement dynamique peut être étudié, tout comme la réaction chimique en plusieurs étapes. Monté sur banc et autonome, l’unité nécessite uniquement d’être connectée à une alimentation électrique monophasée pour fonctionner.

  • CEQ: Kit d’études de la corrosion

    La corrosion représente un facteur important pour déterminer la durabilité et la sécurité des processus industriels. Les étudiants ingénieurs doivent comprendre pleinement les effets de la corrosion et comment ceux-ci peuvent être anticipés et évités.

  • CERa-MKII: Transfert de masse et coefficient de diffusion

    L’appareil CERa MKII pour l’étude du transfert de masse et de la diffusion gazeuse a traditionnellement utilisé un tube capillaire dans un bain d’eau chaude, avec un microscope à déplacement utilisé pour mesurer le taux de diffusion sur une période de temps. Bien que capable de donner de bons résultats, ce type d’appareil n’était pas sans inconvénients, notamment sa facilité d’utilisation.

  • CET-MKII : Réacteur tubulaire

    Le réacteur tubulaire CET-MKII se présente sous la forme d’un tube enroulé en spirale autour d’un formeur acrylique qui est enfermé dans un réservoir transparent. De l’eau à température contrôlée (du CEXC) circule dans le réservoir, ce qui maintient les réactifs à des températures constantes.

  • CEU: Réacteur catalytique

    Le CEU utilise la réaction d’inversion du sucre (saccharose -> glucose + fructose) pour étudier les performances des réacteurs catalytiques chimiques et biologiques à lit garni.

    Un test colorimétrique est utilisé pour déterminer le degré de conversion à l’aide d’un capteur optique. Les dosages peuvent être automatisés en utilisant une analyse par injection de flux en option.

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