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Canal d’écoulement F1-19
- Diamètre du tube à essai: 3,0 mm
- Longueur du tube à essai: 760 mm
- Distance entre les points de prise de pression: 500 mm
- Gamme de manomètre à mercure: 500 mm
- Gamme de manomètre à eau: 500 mm
- Capacité du cylindre de mesure: 1000 ml
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Canal de recherche et d’enseignement standard S6-MKII
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Murs: Verre trempé
Lit: Fabriqué exclusivement en acier inoxydable
Réservoirs d’extrémité: GRP (plastique renforcé de verre)
Réservoirs et tuyauterie: PVC (chlorure de polyvinyle) et PE (polyéthylène)
Pompe: centrifuge
monobloc Vanne de régulation de débit: papillon actionné par volant à main
Inclinaison
papillon paramètres: pente + ve 1:40 max (1,4º);pente 1: 200 max (0,28º)
Débitmètre: électromagnétique
Débit maximal: 30 litres / sec
Stabilité du lit: 1,0 mm (typique) à 400 mm de profondeur d’eau
Stabilité de la paroi latérale: 0,5 mm (typique) à 400 mm de profondeur d’eau
Largeur: 0,3 m
Hauteur: 0,45 m -
Canalisation d’enseignement polyvalente C4-MKII
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
MODÈLES ET JAUGES FOURNIS
- Canal de Venturi Déversoirs
- aigus et à crête large
- Déversoir
- crump Déversoir inférieur réglable
- Deux jauges de niveau Vernier (jauges à crochet et à point)
DIMENSIONS DU CANAL
- Largeur 76 mm
- Hauteur 250 mm
- Pente du canal réglable entre -1% et + 3%
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CEB-MKIII : Réacteur discontinu transparent
Le réacteur discontinu transparent CEB-MkIII est une cuve en verre à double paroi avec un volume de travail interne d’un litre, équipée d’un agitateur à vitesse variable
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CEL-MKII: Lits fixe et fluidisés
Le CEL-MKII est conçu pour faciliter l’étude de l’écoulement à travers des lits fixes et fluidisés de particules solides.
Cette nouvelle version MKII améliorée comporte trois colonnes, une pour une utilisation avec de l’eau et deux pour une utilisation avec de l’air.
Les colonnes d’air et d’eau séparées permettent de démontrer la différence entre les caractéristiques du lit fluidisé «agrégatif» et «particulaire».
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CEM-MKII: Réacteur à cuve agité continue
Le réacteur à cuve à agitation continue CEM-MKII est probablement le type de réacteur le plus courant dans l’industrie. Le CEM-MkII est une version de démonstration à petite échelle à usage éducatif. Son utilisation est extrêmement flexible et peut être utilisée pour des réactions continues et discontinues.
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CEP-MKII: Réacteur à cuve agité en cascade
Les réacteurs à réservoir agité Armfield CEP-MKII en série sont conçus pour suivre la dynamique du processus à plusieurs étapes parfaitement mélangé. Le comportement dynamique peut être étudié, tout comme la réaction chimique en plusieurs étapes. Monté sur banc et autonome, l’unité nécessite uniquement d’être connectée à une alimentation électrique monophasée pour fonctionner.
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CEQ: Kit d’études de la corrosion
La corrosion représente un facteur important pour déterminer la durabilité et la sécurité des processus industriels. Les étudiants ingénieurs doivent comprendre pleinement les effets de la corrosion et comment ceux-ci peuvent être anticipés et évités.
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CERa-MKII: Transfert de masse et coefficient de diffusion
L’appareil CERa MKII pour l’étude du transfert de masse et de la diffusion gazeuse a traditionnellement utilisé un tube capillaire dans un bain d’eau chaude, avec un microscope à déplacement utilisé pour mesurer le taux de diffusion sur une période de temps. Bien que capable de donner de bons résultats, ce type d’appareil n’était pas sans inconvénients, notamment sa facilité d’utilisation.
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CET-MKII : Réacteur tubulaire
Le réacteur tubulaire CET-MKII se présente sous la forme d’un tube enroulé en spirale autour d’un formeur acrylique qui est enfermé dans un réservoir transparent. De l’eau à température contrôlée (du CEXC) circule dans le réservoir, ce qui maintient les réactifs à des températures constantes.
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CEU: Réacteur catalytique
Le CEU utilise la réaction d’inversion du sucre (saccharose -> glucose + fructose) pour étudier les performances des réacteurs catalytiques chimiques et biologiques à lit garni.
Un test colorimétrique est utilisé pour déterminer le degré de conversion à l’aide d’un capteur optique. Les dosages peuvent être automatisés en utilisant une analyse par injection de flux en option.
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