• Broyeur planétaire PULVERISETTE 5

    CARACTÉRISTIQUES DE PERFORMANCE
    • Puissance extrêmement élevée de 2,2 kW et accélération centrifuge extrême allant jusqu’à 64 g et 800 tr/min (vitesse de rotation des bols 1 600 tr/min)
    • Sécurité accrue grâce au verrouillage ServoLock des bols de broyage
    • Blocage du broyeur en cas d’états de service incorrects
    • Dispositif d’arrêt automatique en présence d’un balourd
    • Aucun paramètre de broyage incorrect grâce à la détection automatique des bols de broyage et à l’optimisation de la vitesse via puce RFID
    • Mise en place sûre des bols de broyage par guidage
    • Ouverture sûre grâce à la surpression
    • Commande intuitive grâce à l’écran tactile en couleurs
    • Traitement possible de jusqu’à 4 échantillons
    • Volume utile pouvant atteindre 2 x 225 ml
    • Jusqu’à 10 programmes mémorisables, logiciel MillControl (en option), interface USB pour l’édition des paramètres de process.

    Broyeur planétaire PULVERISETTE 5

  • Calorimètre à balayage différentiel DSC Modèle PT 1600

    MODÈLE DSC PT 1600
    Plage de température: -150°C … 700°C, RT – 1400/1500/1600/1650/1750 °C
    Capteurs: E/K/S/B
    Types de Capteurs: DTA / DSC / DSC – Cp
    Vitesse de chauffe: 0.001 K/min … 50 K/min
    Vitesse de refroidissement*: 0.001 K/min … 50 K/min
    Capteur: Flux de chaleur
    Modulation de la température: disponible
    Temperaturmodulation: ja
    Atmosphères: réductrice, oxid., inert (statique, dynamique)
    Vide: 10-5mbar
    PC Interface: USB

    Calorimètre à balayage différentiel DSC Modèle PT 1600

  • Canal d’écoulement F1-19

    • Diamètre du tube à essai:      3,0 mm
    • Longueur du tube à essai:         760 mm
    • Distance entre les points de prise de pression: 500 mm
    • Gamme de manomètre à mercure: 500 mm
    • Gamme de manomètre à eau:      500 mm
    • Capacité du cylindre de mesure:    1000 ml

    Canal d’écoulement F1-19

  • Canal de recherche et d’enseignement standard S6-MKII

    SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

    Murs: Verre trempé
    Lit: Fabriqué exclusivement en acier inoxydable
    Réservoirs d’extrémité: GRP (plastique renforcé de verre)
    Réservoirs et tuyauterie: PVC (chlorure de polyvinyle) et PE (polyéthylène)
    Pompe: centrifuge
    monobloc Vanne de régulation de débit: papillon actionné par volant à main
    Inclinaison
    papillon paramètres: pente + ve 1:40 max (1,4º);pente 1: 200 max (0,28º)
    Débitmètre: électromagnétique
    Débit maximal: 30 litres / sec
    Stabilité du lit: 1,0 mm (typique) à 400 mm de profondeur d’eau
    Stabilité de la paroi latérale: 0,5 mm (typique) à 400 mm de profondeur d’eau
    Largeur: 0,3 m
    Hauteur: 0,45 m

    Canal de recherche et d’enseignement standard S6-MKII

  • Canalisation d’enseignement polyvalente C4-MKII

    SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

    MODÈLES ET JAUGES FOURNIS

    • Canal de Venturi Déversoirs
    • aigus et à crête large
    • Déversoir
    • crump Déversoir inférieur réglable
    • Deux jauges de niveau Vernier (jauges à crochet et à point)

    DIMENSIONS DU CANAL 

    • Largeur  76   mm
    • Hauteur 250 mm
    • Pente du canal   réglable entre -1% et + 3%

    Canalisation d’enseignement polyvalente C4-MKII

  • CEB-MKIII : Réacteur discontinu transparent

    Le réacteur discontinu transparent CEB-MkIII est une cuve en verre à double paroi avec un volume de travail interne d’un litre, équipée d’un agitateur à vitesse variable

    CEB-MKIII : Réacteur discontinu transparent

  • CEL-MKII: Lits fixe et fluidisés

    Le CEL-MKII est conçu pour faciliter l’étude de l’écoulement à travers des lits fixes et fluidisés de particules solides.

    Cette nouvelle version MKII améliorée comporte trois colonnes, une pour une utilisation avec de l’eau et deux pour une utilisation avec de l’air.

    Les colonnes d’air et d’eau séparées permettent de démontrer la différence entre les caractéristiques du lit fluidisé «agrégatif» et «particulaire».

    CEL-MKII: Lits fixe et fluidisés

  • CEM-MKII: Réacteur à cuve agité continue

    Le réacteur à cuve à agitation continue CEM-MKII est probablement le type de réacteur le plus courant dans l’industrie. Le CEM-MkII est une version de démonstration à petite échelle à usage éducatif. Son utilisation est extrêmement flexible et peut être utilisée pour des réactions continues et discontinues.

    CEM-MKII: Réacteur à cuve agité continue

  • CEP-MKII: Réacteur à cuve agité en cascade

    Les réacteurs à réservoir agité Armfield CEP-MKII en série sont conçus pour suivre la dynamique du processus à plusieurs étapes parfaitement mélangé. Le comportement dynamique peut être étudié, tout comme la réaction chimique en plusieurs étapes. Monté sur banc et autonome, l’unité nécessite uniquement d’être connectée à une alimentation électrique monophasée pour fonctionner.

    CEP-MKII: Réacteur à cuve agité en cascade

  • CEQ: Kit d’études de la corrosion

    La corrosion représente un facteur important pour déterminer la durabilité et la sécurité des processus industriels. Les étudiants ingénieurs doivent comprendre pleinement les effets de la corrosion et comment ceux-ci peuvent être anticipés et évités.

    CEQ: Kit d’études de la corrosion

  • CERa-MKII: Transfert de masse et coefficient de diffusion

    L’appareil CERa MKII pour l’étude du transfert de masse et de la diffusion gazeuse a traditionnellement utilisé un tube capillaire dans un bain d’eau chaude, avec un microscope à déplacement utilisé pour mesurer le taux de diffusion sur une période de temps. Bien que capable de donner de bons résultats, ce type d’appareil n’était pas sans inconvénients, notamment sa facilité d’utilisation.

    CERa-MKII: Transfert de masse et coefficient de diffusion

  • CET-MKII : Réacteur tubulaire

    Le réacteur tubulaire CET-MKII se présente sous la forme d’un tube enroulé en spirale autour d’un formeur acrylique qui est enfermé dans un réservoir transparent. De l’eau à température contrôlée (du CEXC) circule dans le réservoir, ce qui maintient les réactifs à des températures constantes.

    CET-MKII : Réacteur tubulaire

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