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Étuves haute température, fours chambre à convection forcée
Ces étuves ou fours chambre à circulation d’air se caractérisent avant tout par leur excellente homogénéité de température.
- Tmax 450 °C, 650 °C ou 850 °C
- Existent en différentes capacités.
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EUG Alternateurs triphasés et synchronisation réseau
L’énergie électrique est principalement produite à l’aide de génératrices de courant triphasé. Ceci est vrai non seulement pour les centrales électriques mais aussi pour les groupes électrogènes et les génératrices éoliennes. Outre les essais de base concernant l’alternateur synchrone de courant triphasé, les essais réalisés dans le domaine « EUG » comprennent des circuits de synchronisation manuels et automatiques ainsi que des expériences relatives au facteur de puissance automatique (réglage cos-phi) et à la régulation de puissance. Le module « EUG » permet donc de simuler l’exploitation d’une centrale électrique en ilôtage et en interconnexion.
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EUT Transformateurs électriques
Les techniques de l‘énergie électrique utilisent des transformateurs pour relier entre eux différents niveaux de tensions du réseau électrique. Dans les stations de transformation, l‘électricité du réseau de distribution régional est transformée d‘une moyenne tension de 10 à 36 kV en une basse tension de 400 V ou 230 V utilisée dans le réseau local. Des mesures et des simulations d‘erreurs réalisées pendant le cours sur le système d‘apprentissage permettent une approche aisée de ces installations complexes.
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EWG 1 Eoliennes MADA / DFIG avec Synchronisation au Réseau Triphasé
L’équipement étudie la structure et le fonctionnement des éoliennes modernes.Le banc d’essai de machines à servocommande et le logiciel permettent d’émuler l’influence de la force du vent et la structure mécanique de l’éolienne fidèlement jusque dans les plus petits détails. L’unité de commande pour la machine asynchrone à double alimentation (générateur de l’éolienne) garantit une commande et une visualisation confortables pendant les expériences. Le cours multimédia correspondant transmet les connaissances, soutient les montages interactifs et permet une évaluation assistée par ordinateur des données de mesure.
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EWG 2 Petites centrales éoliennes en site isolé
Fonctionnement en site isolé
Simulation du vent dans le labo
Batterie pour stockage de l’énergie
Générateur à aimants permanent
Onduleur local 230V
Éolienne extérieure disponible en option
Intégration possible dans micro-réseau hybride PV / éolien avec EPH 4
Cours interactif d’apprentissage complet avec animations, exercices, évaluation -
Fours d’incinération LV 3/11
Caractéristiques:
- Tmax 1100 °C
- Chauffage des deux côtés
- Plaques de chauffage céramiques avec éléments chauffants intégrées, protégées contre les projections et les échappements gazeux, faciles à changer
- Air renouvelé plus de 6 fois par minute
- Bonne homogénéité de température grâce au préchauffage de l’air entrant
- Seules les matières fibreuses non classées comme cancérogènes selon TRGS 905, classe 1 ou 2, sont utilisées
- Carcasse en inox à la surface structurée
- Enveloppe à double paroi pour des températures extérieures basses et une grande stabilité
- Au choix avec porte à battant (LV) utilisable comme support ou sans supplément avec porte guillotine (LVT), la partie chaude étant la plus éloignée de l’opérateur
- Chauffage silencieux fonctionnant avec des relais statiques
- Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
- Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB
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Fours d’incinération avec système de décontamination des gaz d’échappement L 40/11 BO
- Tmax 600 °C pour le processus d’incinération
- Tmax 1100 °C pour le processus consécutif
- Chauffage sur trois faces (deux côtés et sole)
- Plaques chauffantes en céramique avec filament chauffant intégré
- Enveloppe à double paroi en tôle structurée en acier inoxydable pour limiter la température extérieure et assurer sa haute stabilité
- Seules les matières fibreuses non classées comme cancérogènes selon TRGS 905, classe 1 ou 2, sont utilisées
- Bac collecteur en acier pour protéger la sole
- Fermeture de porte assistée par ressort (porte à battant) avec verrouillage mécanique pour éviter l’ouverture involontaire
- Postcombustion thermique/catalytique dans le conduit d’évacuation d’air, température jusqu’à 600 °C max en fonctionnement
- Température de postcombustion réglable jusqu’à 850 °C
- Surveillance de l’évacuation d’air
- Préchauffage de l’arrivée d’air par la plaque chauffante dans la sole
- Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique classe 2 selon la norme EN 60519-2
- Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
- Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB
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Fours moufle L 5/11
- Tmax 1100 °C
- Plaques de chauffage céramiques avec éléments chauffants intégrées, protégées contre les projections et les échappements gazeux, faciles à changer
- Seules les matières fibreuses non classées comme cancérogènes selon TRGS 905, classe 1 ou 2, sont utilisées
- Carcasse en inox à la surface structurée
- Enveloppe à double paroi pour des températures extérieures basses et une grande stabilité
- Au choix avec porte à battant (L) utilisable comme support ou sans supplément avec porte guillotine (LT), la partie chaude étant la plus éloignée de l’opérateur
- Ouverture réglable de l’arrivée d’air dans la porte
- Cheminée d’évacuation de l’air dans la paroi arrière du four
- Chauffage silencieux fonctionnant avec des relais statiques
- Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
- Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB
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Leaper-56 Programmateur CI Universel de Poche
Caractéristiques techniques :Type d’accessoire : Programmateur mémoire
Interface : Serial-SPI, USB 2.0
Nom du programmeur : Leaper-56
Type de mémoire programmé : EEPROM, EPROM, FLASH, NVRAM -
SU-320 Programmateur Universel
Caractéristiques :
– Fournit une bande passante DUT de 75MHz et une distorsion du signal < ±2,5nS.
– Fournit un fonctionnement en mode autonome. Avec 5 touches et un écran LCD 20×4, vous pouvez sélectionner un projet et commencer à programmer facilement sans PC.
– Conception portable et compacte, minimisant l’espace de travail et maximisant l’efficacité.
– Permet de tester l’insertion du circuit intégré et de vérifier les contacts avant la programmation universelle. En mode AUTO, il suffit d’insérer le CI, et le SU-320 démarre tous les processus automatiquement.
– Offre une grande souplesse d’extension grâce à sa conception modulaire. Il peut être utilisé comme programmateur universel à site unique ou comme programmateur universel de groupe.
– Fournit un logiciel orienté vers la production de masse avec des informations complètes sur les journaux pour une meilleure traçabilité. -
Système de four avec balance et logiciel de détermination des pertes par calcination L 9/11/SW
- Tmax 1100 °C ou 1200 °C
- Chauffage des deux côtés
- Plaques de chauffage céramiques avec éléments chauffants intégrées, protégées contre les projections et les échappements gazeux, faciles à changer
- Seules les matières fibreuses non classées comme cancérogènes selon TRGS 905, classe 1 ou 2, sont utilisées
- Caisson double parois en tôle d’inox structurée
- Au choix avec porte à battant (L) utilisable comme support ou sans supplément avec porte guillotine (LT), la partie chaude étant la plus éloignée de l’opérateur
- Ouverture réglable de l’arrivée d’air dans la porte
- Cheminée d’évacuation de l’air dans la paroi arrière du four
- Chauffage silencieux fonctionnant avec des relais statiques
- Livraison avec chassis support, poinçon céramique avec plateau à l’intérieur du four, balance de précision et suite logicielle
- 4 balances pour différents poids maximaux et échelles au choix
- Contrôle et enregistrement de la température et des pertes par recuisson lors du processus via progiciel VCD pour la surveillance, la documentation et la commande
- Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
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Transmission d´Énergie Electrique
Les réseaux à haute tension fonctionnent en règle générale avec des tensions comprises entre 110 kV et 380 kV. Les grandes villes et les grandes entreprises industrielles sont alimentées en 110 kV et pour le transport de l‘énergie électrique les lignes sont alimentées en 380 kV. La simulation de ligne est conçue de telle manière que les tensions modèles se situent entre 110 et 380 V. Il est possible de sélectionner différents niveaux de tension et différentes longueurs de ligne par le biais des masques correspondants. Les expériences réalisées avec le système d‘apprentissage peuvent être effectuées en marche à vide, en mode normal, en situation de court circuit et en cas de mise à la terre, avec et sans compensation. On peut en outre monter des réseaux complexes au sein desquels les simulations de ligne peuvent être couplées en parallèle ou en série. L’alimentation en tension peut s’effectuer via un réseau fixe ou au moyen d’un alternateur synchrone.
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- Analyseurs de spectre
- Analyseur de réseau vectoriel
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