• Appareil de mesure granulométrique ANALYSETTE 28 ImageSizer

    CARACTÉRISTIQUES DE PERFORMANCE
    • Plage de mesure ultra-large, réglable individuellement
    • Durée de mesure variable, inférieure à 5 minutes
    • Caméra haute performance avec objectifs télécentriques
    • Opération simple et rapide via commande SOP
    • Logiciel d’analyse d’image ISS intégré haute performance
    • Bibliothèque détaillée de description des morphologies
    • Outils pratiques permettant un contrôle optimal de la qualité
    • Générateur de rapports pratique permettant la représentation personnalisée des résultats
    • Répond aux exigences ISO 13322-2 concernant l’analyse d’image dynamique
  • Banc de Contrôle de processus

    Principales caractéristiques

    – Contrôle et mesure de la température, du niveau, de la pression et du débit
    – Logiciel de contrôle PID PC SCADA avec contrôle et acquisition de données
    – Les compteurs LCD et LED fournissent des informations instantanées
    – Imitation du gréement sur la console de commande
    – Points de test et de mesure pour les transducteurs et les interrupteurs d’insertion de défaut
    – Connexion au PC via une clé USB
    – La console de contrôle peut être connectée à un PC ou à un API
    – Réservoir et tuyaux transparents

  • Broyeur à couteaux universel PULVERISETTE 19

    • Fragmentation rapide et efficace à vitesse de rotation variable, 300-3000 tr/min, réglable
    • Taille initiale max. 70 x 80 mm
    • Débit pouvant atteindre 60 l/h
    • Granulométrie finale définie par la cassette à tamis amovible 0,2 – 10 mm, (les cassettes à tamis sont aussi disponibles avec d’autres perforations)
    • Récipient collecteur de 0,25 l à 60 l
    • Clean Design optimisé pour le nettoyage ultra-simple
    • Commande complète pratique sur l’avant
    • Moteur triphasé sans entretien, 5 kW max., à convertisseur de fréquence
    • Versions à courant alternatif à moteur triphasé sans entretien et convertisseur de fréquence
    • Jeu d’outils de coupe réglable de l’extérieur
    • Double rotor à palier conique, longévité prolongée
    • Des joints à labyrinthe en acier inoxydable inusables des deux côtés du rotor, tant sur l’arbre que dans le couvercle
    • Trémie d’alimentation standard pour matériaux longs et en vrac ou trémie d’alimentation étanche avec sas et coulisseau
    • Différents rotors pour usage multifonctionnel
    • Longévité prolongée grâce aux lames du rotor et contre-couteaux remplaçables
    • Circulation particulière de l’air pour une broyage rapide et un travail exempt de bourrage
    • Aspiration d’échantillon avec des cyclones FRITSCH
  • Broyeur planétaire PULVERISETTE 5

    CARACTÉRISTIQUES DE PERFORMANCE
    • Puissance extrêmement élevée de 2,2 kW et accélération centrifuge extrême allant jusqu’à 64 g et 800 tr/min (vitesse de rotation des bols 1 600 tr/min)
    • Sécurité accrue grâce au verrouillage ServoLock des bols de broyage
    • Blocage du broyeur en cas d’états de service incorrects
    • Dispositif d’arrêt automatique en présence d’un balourd
    • Aucun paramètre de broyage incorrect grâce à la détection automatique des bols de broyage et à l’optimisation de la vitesse via puce RFID
    • Mise en place sûre des bols de broyage par guidage
    • Ouverture sûre grâce à la surpression
    • Commande intuitive grâce à l’écran tactile en couleurs
    • Traitement possible de jusqu’à 4 échantillons
    • Volume utile pouvant atteindre 2 x 225 ml
    • Jusqu’à 10 programmes mémorisables, logiciel MillControl (en option), interface USB pour l’édition des paramètres de process.
  • CA-1140/1141 Résonateur Fabry Perot Version complète / de base

    Objectifs pédagogiques

    • Interférence à deux faisceaux
    • Interférence de faisceaux multiples
    • Gamme spectrale gratuite
    • Finesse
    • Types de résonateurs Fabry Perot
    • Critère de stabilité
    • Analyse spectrale du laser HeNe
    • Polarisation
  • Concasseur à mâchoires PULVERISETTE 1

    CARACTÉRISTIQUES DE PERFORMANCE
    • Nettoyage simple et rapide
    • Plaques de broyage amovibles en 2 gestes seulement
    • Rapidité et simplicité du remplissage
    • Travail sûr et sans poussière
    • Regard en plexiglas extrêmement solide pour le contrôle visuel de la chambre de broyage
    • Granulométrie finale 1-15 mm
    • Combinable avec le broyeur à disques PULVERISETTE 13classic line
  • Étuves de séchage et de stérilisation

    Avec leur température de travail maximale de 300 °C et la circulation d’air forcée, les étuves et les séchoirs à chambre obtiennent une excellente homogénéité de température qui se distingue nettement des modèles concurrentiels.

  • Étuves haute température, fours chambre à convection forcée

    Ces étuves ou fours chambre à circulation d’air se caractérisent avant tout par leur excellente homogénéité de température.

     

    • Tmax 450 °C, 650 °C ou 850 °C
    •  Existent en différentes capacités.
  • Fours d’incinération LV 3/11

    Caractéristiques:

    • Tmax 1100 °C
    • Chauffage des deux côtés
    • Plaques de chauffage céramiques avec éléments chauffants intégrées, protégées contre les projections et les échappements gazeux, faciles à changer
    • Air renouvelé plus de 6 fois par minute
    • Bonne homogénéité de température grâce au préchauffage de l’air entrant
    • Seules les matières fibreuses non classées comme cancérogènes selon TRGS 905, classe 1 ou 2, sont utilisées
    • Carcasse en inox à la surface structurée
    • Enveloppe à double paroi pour des températures extérieures basses et une grande stabilité
    • Au choix avec porte à battant (LV) utilisable comme support ou sans supplément avec porte guillotine (LVT), la partie chaude étant la plus éloignée de l’opérateur
    • Chauffage silencieux fonctionnant avec des relais statiques
    • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
    • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB
  • Fours d’incinération avec système de décontamination des gaz d’échappement L 40/11 BO

    • Tmax 600 °C pour le processus d’incinération
    • Tmax 1100 °C pour le processus consécutif
    • Chauffage sur trois faces (deux côtés et sole)
    • Plaques chauffantes en céramique avec filament chauffant intégré
    • Enveloppe à double paroi en tôle structurée en acier inoxydable pour limiter la température extérieure et assurer sa haute stabilité
    • Seules les matières fibreuses non classées comme cancérogènes selon TRGS 905, classe 1 ou 2, sont utilisées
    • Bac collecteur en acier pour protéger la sole
    • Fermeture de porte assistée par ressort (porte à battant) avec verrouillage mécanique pour éviter l’ouverture involontaire
    • Postcombustion thermique/catalytique dans le conduit d’évacuation d’air, température jusqu’à 600 °C max en fonctionnement
    • Température de postcombustion réglable jusqu’à 850 °C
    • Surveillance de l’évacuation d’air
    • Préchauffage de l’arrivée d’air par la plaque chauffante dans la sole
    • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique classe 2 selon la norme EN 60519-2
    • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
    • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

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