• Système aérodynamique à deux rotors

    Le système de commande à entrées multiples et sorties multiples (MIMO) fortement couplé en croix

    Le système aérodynamique à deux rotors (TRAS) est une configuration de laboratoire conçue pour les expériences de contrôle. À certains égards, son comportement ressemble à celui d’un hélicoptère. Du point de vue du contrôle, il illustre un système non linéaire d’ordre élevé avec des couplages croisés importants.

  • Système multitank

    Vérification pratique des méthodes avancées de contrôle linéaire et non linéaire

  • Modular Servo

    Le servomoteur modulaire est spécialement conçu pour l’étude et la vérification pratique des méthodes de contrôle de base et avancées. Cela comprend la démonstration de facteurs variables typiques tels que le frottement, l’amortissement et l’inertie ainsi qu’un certain nombre de méthodes de contrôle de position / vitesse allant du PID au LQ et un contrôle optimal dans le temps.

    Le MODULE MOTEUR CC peut être couplé à plusieurs autres modules. Un certain nombre de modules mécaniques linéaires et non linéaires sont conçus pour démontrer l’influence du jeu, de l’amortissement, de l’élasticité et du frottement. Les unités peuvent être étudiées individuellement avant de terminer le système. LE MODULE D’AMORTISSEMENT se compose d’un disque paramagnétique qui court entre les pôles d’un aimant permanent. INERTIA MODULE est équipé d’un rouleau métallique solide. Une baserail en acier fournit une fixation ferme aux modules, permettant d’imiter des schémas de principe, mais toutes les connexions électriques sont effectuées à l’intérieur du logiciel. Aucune compétence mécanique n’est requise pour assembler un système de travail. Modular Servo fonctionne avec un contrôleur numérique basé sur PC. Le PC communique avec le capteur de position et le moteur par la carte d’E / S et l’interface d’alimentation. La carte d’E / S est contrôlée par le logiciel en temps réel qui fonctionne dans l’environnement MATLAB / Simulink RTW / RTWT. La bibliothèque préprogrammée de contrôleurs et de modèles Simulink prend en charge le servomoteur modulaire. Une gamme complète d’expériences peut être réalisée en utilisant Modular Servo et les logiciels associés.

  • BOÎTES À DÉCADES DE RÉSISTANCE

    • Bornes de sécurité
    • Boîtier plastique.
    • Double isolation
    • Fréquence d’utilisation : 0 à 500 kHz à la précision 0,5%.
    RESISTANCES
    • Puissance : 0,5 W permanent
    • Nature : 0,1 et 1Ω bobinées / 10Ω à 1MΩ
    • film métallique à 50 ppM.

  • BOÎTES À DÉCADES D’INDUCTANCES

    • Bornes de sécurité
    • Boîtier plastique.
    • Double isolation
    NATURE DES INDUCTANCES : bobinages sur pots de ferrite, sauf L70-AR.
    L70-AR bobinages à air donc excellente précision et inductance variant peu avec la fréquence.

  • BOÎTES À DÉCADES DE CONDENSATEURS

    • Condensateurs non polarisés à film plastique.
    • Tension d’utilisation : 400 VDC ou 250 VAC
    • Dérive en température : 80 ppM / °C
    • Bornes de sécurité
    • Boîtiers plastiques. Double isolation

  • ACE Kit 1104 : Système Monocarte pour le Développement dans le Domaine de Contrôle

    Les avantages majeurs de la carte DS1104 :

    • Système compact
    • Se branche directement à un PC tour (idéal pour des salles de travaux pratiques)
    • Excellent rapport performance/prix
    • Idéal pour les petites applications de contrôle
    • Grande facilité d’utilisation grâce à la suite logicielle dSPACE (RTI et ControlDesk)
  • MicroLabBox : Unité de Prototypage Compacte pour le Laboratoire

    Les avantages majeurs de la MicroLabBox ?

    • Système compact tout-en-un
    • Puissance de calcul élevée
    • Gamme complète d’E/S haute performance
    • FPGA programmable par l’utilisateur directement depuis Simulink®
    • Interfaces spécifiques pour des applications eDrive (codeur incrémental, résolveur, capteur à effet Hall, etc.)
    • Interfaces de communication Ethernet, CAN, liaison série, etc.
  • Effet photoélectrique-SE-6609

    Le kit  à effet photoélectrique utilise la méthode conventionnelle pour déterminer la constante de Planck à moins de 5%. Premièrement, la plaque métallique de la photodiode est éclairée par diverses fréquences lumineuses; choisi  avec des filtres. Ensuite, la tension est ajustée pour arrêter le courant photoélectrique. La tension d’arrêt est ensuite tracée par rapport à la fréquence et la constante de Planck , qui sera  déterminée à l’aide de la pente.

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