• Système de Commande de Moteur Servo/Pendulaire

    Ce système unique permet aux étudiants de comprendre le contrôle des moteurs sous deux aspects : contrôler la vitesse d’un moteur – un système de contrôle servo – et contrôler la position du rotor d’un moteur – un pendule inversé. Un seul équipement permet de résoudre ces deux problème

  • Système de Contrôle de la Pression

    Le système de pression se compose d’une pompe à air alternative à vitesse
    variable (compresseur), dont la vitesse peut être réglée par les élèves, d’un
    récipient sous pression et d’un système d’écoulement.

  • Système de Contrôle de la Température

    Le système de contrôle du processus de température comprend une plaque
    chauffante dans un conduit. Deux thermocouples sont reliés au contrôleur et
    à un compteur externe pour permettre aux élèves de vérifier et d’étalonner
    l’entrée du contrôleur. Un ventilateur situé à une extrémité du conduit
    souffle l’air ambiant sur le bloc, afin de modifier les conditions de contrôle
    et de fournir une perturbation au système.

  • Système de Contrôle de Débit

    Le système de contrôle du débit se compose d’un réservoir d’eau, d’une
    pompe à vitesse variable, d’un capteur de débit de type turbine, d’une vanne
    proportionnelle à commande électrique et d’un débitmètre à surface variable
    (rotamètre). Il permet aux étudiants de régler le débit par le biais de la
    vitesse de la pompe et de l’ouverture de la vanne afin de développer un
    système de contrôle basé sur le principe PID.

  • Système de Contrôle de Niveau

    Le système de niveau se compose d’un réservoir d’eau, d’une pompe à vitesse variable, d’un capteur de niveau basé sur la pression et d’une cuve de traitement claire avec une balance.
    Une vanne proportionnelle assure la vidange de la cuve de traitement.
    Un tuyau de trop-plein dans la cuve de traitement empêche le remplissage excessif de celle-ci et le système permet aux élèves de régler la vitesse de la pompe et l’ouverture de la vanne.

  • EM-3350 Modèles a vue en coupe des machines electriques

    Description
    Les modèles en coupe sont fabriqués à partir de machines électriques normales. Le stator est découpé de 1/4 sur toute la longueur pour une vue optimale de la construction interne de la machine et il est toujours en fonctionnement. Les surfaces en coupe sont protégées contre la corrosion.

    Contenu :
    Moteur CC à aimant permanent
    Moteur à induction monophasé
    Moteur shunt à courant continu
    Moteur CC à excitation composée (compound)
    Moteur synchrone triphasé à pôles saillants
    Moteur à induction triphasé à rotor bobiné
    Moteur à induction triphasé à cage d’écureuil

  • Capteur d’accélération de force sans fil -PS-3202

    Spécifications du produit

    Force Range ±50 N
    Force Resolution 0.03 N
    Précision 0.1 N
    Gamme d’accélération ±16 g
    Plage de taux de rotation angulaire jusqu’à ± 2000 degrés par seconde
    Batterie Lithium-polymère rechargeable
    Enregistrement Oui
    Bluetooth BT 4.0

     

  • Capteur de mouvement sans fil -PS-3219

    Spécifications du produit

    Intervalle 0,15 à 4 m
    Résolution 1 mm
    Taux d’échantillonnage maximum 100 Hz
    Plage de rotation du transducteur 180°
    Batterie rechargeable Lithium-polymère
    Connectivité USB direct ou via Bluetooth (Bluetooth 4.0)
  • Interface-Enregistreur de données SPARK LXi -PS-3600A

    • Portable
    • Boîtier robuste et résistant à l’eau
    • Écran tactile couleur capacitif de 8 po (1 280 x 800 pixels)
    • Processeur quadricœur 1,4 GHz, RAM 2,0 Go, mémoire 16 Go
    • Haut-parleurs, microphone et deux caméras
    • GPS et accéléromètre
    • Équipé du logiciel PASCO: SPARKvue® pour la collecte et l’analyse des données, MatchGraph , et la spectrométrie
    • Équipé de logiciels tiers: Microsoft Word, Microsoft Excel, Microsoft PowerPoint, calculatrice scientifique, tableau périodique et Google Science Journal
  • Effet photoélectrique-SE-6609

    Le kit  à effet photoélectrique utilise la méthode conventionnelle pour déterminer la constante de Planck à moins de 5%. Premièrement, la plaque métallique de la photodiode est éclairée par diverses fréquences lumineuses; choisi  avec des filtres. Ensuite, la tension est ajustée pour arrêter le courant photoélectrique. La tension d’arrêt est ensuite tracée par rapport à la fréquence et la constante de Planck , qui sera  déterminée à l’aide de la pente.

Menu principal