Description:
Le FT85 est contrôlé via un écran tactile monté sur l’unité avec des modes de remplissage de cuve, de vidange de cuve (mise en bouteille), de stérilisation et de nettoyage. Volume de la cuve 30 litres ou 200 litres.
Le système UHT / de remplissage et le FT85 sont d’abord stérilisés dans des processus séparés. L’heure et la température du processus de stérilisation sont réglées à partir de l’écran tactile. Une fois stérile, le système UHT est ensuite placé
en mode process et le FT85 en mode remplissage de cuve. Le produit stérilisé remplit alors le récipient.
Une fois le traitement terminé, le flux contourne la cuve et est ensuite arrêté. Le gaz stérile peut être pompé dans le récipient pour fournir le mélange du produit. Le récipient est ensuite placé en mode Vessel Empty et une pression de tête positive sur le récipient (gaz stérile) est utilisée pour alimenter le produit vers le remplisseur. Le FT85 est nettoyé en place à l’aide d’une boule de pulvérisation CIP avec le système UHT pompant le liquide de nettoyage à travers le système.
Générateur de vapeur (FT85-10)
FT85-10 permet la stérilisation de la cuve sans avoir besoin d’une alimentation externe en vapeur.
Spécifications techniques:
Capacité de la cuve : 30-200 litres (contacter Armfield pour les autres tailles)
Température maximale de stérilisation: 140 ° C
Avantages:
- Le produit stérile peut être conservé jusqu’à ce qu’il soit nécessaire
- Aucun gaspillage de produit lors du remplissage
- Faible encombrement et mobile
- Stérilisable à la vapeur par alimentation externe ou intégrée (FT85-10)
- FT85 peut être utilisé pour le traitement non stérile
- Contrôle variable du protocole de stérilisation à partir de l’écran tactile
- Peut être intégré à Armfield ou à d’autres systèmes UHT / de remplissage
- Volume de cuve standard de 30 litres
- Capacité de nettoyage en place
- Opérations de processus automatisées
- Agitation du produit à l’aide d’un moteur / agitation physique
- Détection de niveau continue
- Trace de chauffage et d’isolation pour maintenir la température du produit pendant le stockage
