Contrôle de processus

Principales caractéristiques:
• Contrôle et mesure de la température, du niveau, de la pression et du débit
• Logiciel de contrôle PID de type PC SCADA avec contrôle et acquisition de données
• Indicateurs LCD et LED pour des informations instantanées
• Imitation du gréement sur la console de commande
• Points de test et de mesure pour les transducteurs et les interrupteurs d’insertion de défaut
• Connexion au PC via une clé USB
• La console de contrôle peut être connectée à un PC ou à un API
• Réservoir et tuyaux de traitement transparents

Catégorie:

L’unité PCT-100, Process Control Technology, est un appareil de table entièrement intégré et autonome composé d’un module de processus et d’une console de contrôle avec une alimentation intégrée. Un logiciel basé sur Windows avec contrôle total et acquisition de données est inclus. Un certain nombre d’expériences de contrôle de processus sont incluses couvrant le débit, le niveau, la pression et la température.

La console de contrôle est facilement connectée à un PC via la connexion USB ou à un automate via des connecteurs de type D. La console a une imitation du module de processus à l’avant et comprend des interrupteurs de défaut et des points de test de tous les transducteurs. Le niveau est mesuré à l’aide d’un capteur magnétostrictif de 0 à 10 V; la pression est mesurée à l’aide d’un capteur Gage 0 à 5bar et le débit à l’aide d’un capteur de débit de turbine. Les PT1000 sont utilisés pour mesurer la température dans le puisard et le processus
réservoir. Une vanne de dérivation peut être utilisée pour diriger le liquide à travers un processus de refroidissement à air forcé pour refroidir le liquide dans le système. Deux vannes proportionnelles sont utilisées pour contrôler le débit entrant et sortant du réservoir de traitement, une vanne à pointeau réglable manuellement est utilisée pour ajouter des perturbations au système et une soupape de surpression adaptée pour la sécurité.

Les données sont affichées sur les cinq écrans LCD montés sur le module de processus, et grâce au logiciel, les données peuvent être surveillées,
enregistré ou imprimé. Le logiciel possède un contrôleur PID avec des fonctions de contrôle de supervision et d’acquisition de données et de tendance.

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