• Analyse thermique simultanée à haute température (STA – ATG/DSC)

    • MODÈLE STA PT 1600
      -Plage de température: RT jusqu’à 1600°C
      -Vitesse de chauffage: 0,1 à 50°C/min (dépend du four)
      -Masse de l’échantillon: 5/ 25 / 35 g
      -Résolution: 0,1 / 0,5 ug
      -Vide: 10-5mbar
      -Pression: en option 5 bar
      -Capteurs:
      TG
      TG – DTA
      TG – DSC
      -Matériau de la sonde: E/K/S/B/C (C = DTA only)
      -Interface: USB
  • AUTOMATE-200 – La Porte sur le Monde de l’Automatisation

    AUTOMATE-200 est la réponse de SMC International Training à la demande toujours croissante d’introduire une culture technologique dans les centres de formation.

     

    En prenant comme référence une usine de recyclage de résidus urbains solides, il s’agit d’un système de conception entièrement modulaire. L’intégration des technologies actuelles dans les processus automatisés permet à l’utilisateur de se familiariser avec ce monde fascinant.

  • Banc modulaire pour la formation sur la technologie hydraulique et Electro-hydraulique

    COMPOSITIONS STANDARD:

    COMPOSITIONS STANDARD
    SAI9506

    HYD-201: Composition d’hydraulique niveau I

    SAI9507

    HYD-202: Composition d’hydraulique niveau II

    SAI9508

    HYD-203: Composition de l’électrohydraulique

    SAI9511

    HYD-206: Composition d’hydraulique proportionnelle niveau I

    SAI9512

    HYD-207:Applications d’hydraulique proportionnelle niveau II

  • Calorimètre à balayage différentiel DSC Modèle PT 1600

    MODÈLE DSC PT 1600
    Plage de température: -150°C … 700°C, RT – 1400/1500/1600/1650/1750 °C
    Capteurs: E/K/S/B
    Types de Capteurs: DTA / DSC / DSC – Cp
    Vitesse de chauffe: 0.001 K/min … 50 K/min
    Vitesse de refroidissement*: 0.001 K/min … 50 K/min
    Capteur: Flux de chaleur
    Modulation de la température: disponible
    Temperaturmodulation: ja
    Atmosphères: réductrice, oxid., inert (statique, dynamique)
    Vide: 10-5mbar
    PC Interface: USB

  • Grue 3D

    Matériel:

    • PWM contrôlés 3 moteurs à courant continu
    • interface et bloc d’alimentation
    • RT-DAC I / O interne PCIe ou USB externe carte (le contrôle PWM et les logiques du codeur sont stocké dans une puce XILINX) ou la carte unique RIO ou un API
    • Dimensions: 1000x1000x800 mm
  • Grue à tour

    Caractéristiques:

    • 3 moteurs DC équipés d’engrenages contrôlés PWM
    • capteurs de position: codeurs incrémentaux
    • interface d’alimentation
    • Carte PCI interne d’E / S RT-DAC ou carte USB externe (le contrôle PWM et les logiques d’encodeur sont stockés dans une puce XILINX)
  • HAS-200 – Système fortement automatisé

    COMPOSITIONS PERSONNALISÉES :

    • HAS-201: Alimentation des boîtes multicolores
    • HAS-202, HAS-203 et HAS-204: Production
    • HAS-205 et HAS-206: Mesure
    • HAS-207: Mise en place du couvercle
    • HAS-208: Magasin vertical
    • HAS-209: Magasin horizontal
    • HAS-210: Palettisation
    • HAS-211: Magasin de matière première
    • HAS-212: Station de recyclage
  • HYDROMODEL-200 – Hydraulique – Électrohydraulique transparente

    • COMPOSITIONS STANDARD:

    COMPOSITIONS STANDARD
    SAI9500

    MOD-201: Composition d’hydraulique transparent niveau I

    SAI9501

    MOD-202: Composition d’hydraulique transparent niveau II

    SAI9502

    MOD-203: Composition d’électrohydraulique transparent

  • ITS-200 Système de Formation Professionnelle dans le domaine de l’Automatisation Industrielle

    ITS-200 est un système qui offre une formation professionnelle dans le domaine de l’automatisation industrielle, et plus concrètement dans les servo commandes et sensorique de dernière génération.

    Le produit en cours placé dans le système initialement se déplace d’une station à l’autre indéfiniment. De cette façon, le système peut fonctionner continuellement sans besoin d’apporter des matières premières externes, favorisant ainsi le contrôle de celui-ci depuis une position à distance de télégestion et télémaintenance.

  • LOG-200 – Entraîneur à la Logistique RFID

    LOG-200 utilise les dispositifs RFID suivants :

    – Module de Lecture/Écriture RFID – Il permet de lire et d’écrire des informations sur chacun des « tags ».
    – RFID Controller – Il concentre et gère jusqu’à 3 stations RFID.
    – “Tags” – Ils stockent l’information importante afin de maintenir la traçabilité des objets.

  • MAP-200 – Systèmes de manipulation

    La série MAP-200 est composée de sept équipements indépendants et différents:

    • MAP-201 – Dispositif d’alimentation de pièces avec détecteur et éjecteur de pièces incorrectes
    • MAP-202 – Manipulateur à deux axes avec préhension par le vide
    • MAP-203 – Manipulateur rotatif vertical avec pince à serrage intérieure
    • MAP-204 – Manipulateur roto-linéaire horizontal avec pince à serrage extérieure
    • MAP-205 – La Solution intégrée : Minicellule d’assemblage
    • MAP-206 – Manipulateur des actuateurs électriques
    • MAP-207 – Manipulateur de tri des pièces
  • Modular Servo

    Le servomoteur modulaire est spécialement conçu pour l’étude et la vérification pratique des méthodes de contrôle de base et avancées. Cela comprend la démonstration de facteurs variables typiques tels que le frottement, l’amortissement et l’inertie ainsi qu’un certain nombre de méthodes de contrôle de position / vitesse allant du PID au LQ et un contrôle optimal dans le temps.

    Le MODULE MOTEUR CC peut être couplé à plusieurs autres modules. Un certain nombre de modules mécaniques linéaires et non linéaires sont conçus pour démontrer l’influence du jeu, de l’amortissement, de l’élasticité et du frottement. Les unités peuvent être étudiées individuellement avant de terminer le système. LE MODULE D’AMORTISSEMENT se compose d’un disque paramagnétique qui court entre les pôles d’un aimant permanent. INERTIA MODULE est équipé d’un rouleau métallique solide. Une baserail en acier fournit une fixation ferme aux modules, permettant d’imiter des schémas de principe, mais toutes les connexions électriques sont effectuées à l’intérieur du logiciel. Aucune compétence mécanique n’est requise pour assembler un système de travail. Modular Servo fonctionne avec un contrôleur numérique basé sur PC. Le PC communique avec le capteur de position et le moteur par la carte d’E / S et l’interface d’alimentation. La carte d’E / S est contrôlée par le logiciel en temps réel qui fonctionne dans l’environnement MATLAB / Simulink RTW / RTWT. La bibliothèque préprogrammée de contrôleurs et de modèles Simulink prend en charge le servomoteur modulaire. Une gamme complète d’expériences peut être réalisée en utilisant Modular Servo et les logiciels associés.

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